不同干燥方式的優缺點及應用領域

一、常壓干燥
1.烘干干燥
特點：①簡單易行；②時長，成分易破壞，干燥品板結，較難粉碎；③配合翻料、及時除濕。
應用：對熱穩定的含濕固體物料，如飲片、固體粉末、濕顆粒及丸粒等。

2.鼓式干燥
特點：①蒸發面大，縮短時間，減少成分受熱破壞；②干燥品呈薄片狀，易粉碎。
應用：浸膏干燥、膜劑制備。

3.帶式干燥
特點：①受熱均勻；②省工省力。
應用：飲片、茶劑。

二、減壓干燥
特點：真空。
應用：稠浸膏熱敏高溫易氧化。

三、噴霧干燥
特點：①霧化噴霧，可瞬間干燥；②受熱時間短、溫度低，操作流程管道化，符合GMP要求；③產品為疏松細粉或細顆粒，溶解性能好，質量好，可保持色香味。
應用：含熱敏性物料的液體物料的直接干燥。

四、沸騰干燥
特點：①物料與氣流間接觸面積大，蒸發面積大，速度快，產品質量好；②濕顆粒：20min；③不需翻料，自動出料，節省勞力；④大規模生產；⑤熱能消耗大，設備清掃較麻煩。
應用：①適用：濕粒性物料（如濕顆粒、丸粒）的干燥；②不適用：含水量高、易黏結成團的物料。

五、微波干燥
特點：物料由表及里均勻加熱，快速干燥，時間短，兼殺蟲滅菌。
應用：飲片、散劑、水丸、蜜丸。

六、紅外線干燥
特點：干燥速率快，熱效率高。
應用：安瓿、多孔物料。

七、真空冷凍干燥（凍干）
特點：減壓＋低溫；產品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長期貯存；設備投資大，生產成本高。
應用：熱敏性物料（血清、抗生素等生物制品）、注射劑無菌粉末。

八、吸濕干燥
特點：使用干燥劑硅膠、氧化鈣、無水氯化鈣、五氧化二磷等。
應用：含有少量水分的物料干燥、易吸濕物料的保存。