一、原料預處理：包括清洗、去雜、榨汁、離心、過濾等步驟。
選擇無病蟲害、無破損、無霉爛的八成熟左右的刺梨鮮果,用自來水清洗,去除表明的灰塵、雜物,用榨汁機反復壓榨3次,其中后兩次在壓榨過的刺梨渣中加入適量的水進行混和,以利于將刺梨中的活性成分盡可能通過榨汁分離出來。收集3次壓榨的刺梨汁進行過濾、離心,去除灰塵、刺梨籽、果渣等異物。根據產品要求的不同決定是否進行超濾,以分離小分子的物質如維生素C等。最后將處理好的刺梨汁轉入凍干機內進行預凍。
二、凍干：包括預凍、升華干燥、解吸干燥
2.1、預凍：預凍溫度設定在-30℃,在物料已達-30℃以下后,繼續保持一段時間(一般在1h以上),以保證物料中的水分全部凍結。
2.2、升華干燥：又稱一次干燥，物料預凍好以后,開始對加熱板升溫,在升溫過程中物料溫度始終維持在低于而又接近共融點,以利于熱量的傳遞和升華的進行。
2.3、解吸干燥：又稱二次干燥,在該階段雖然產品內不存在凍結冰,但產品內還存在10%左右的水分,為了使產品達到合格的水分含量,必須對產品進行進一步的干燥,即解吸干燥(2次干燥)。在該階段,可以使板層的溫度迅速地上升到該產品的最高允許溫度,并維持到凍干結束為止。
三、后處理：包括粉碎、包裝儲存。
干燥好的刺梨凍干粉呈塊狀,必須進行適當粉碎后才能進行包裝。由于刺梨凍干粉具有很強的吸潮能力,所以粉碎必須在濕度低于40%的環境下進行。
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