加工操作要點：
1、原料蝦仁：蝦仁新鮮，顆粒基本完整，色澤、氣味正常，以塊凍或單凍形式，大小基本一致， 符合規定要求。（原料蝦驗收:海捕蝦要求新鮮、無腐敗變質，養殖蝦保持活體狀態，按大小要求進行分級，保證同一級別蝦仁的顆粒大小基本保持一致。）
2、原料貯存：冷凍原料貯藏在-18℃及以下冷凍環境中，采用先進先出的原則，避免原料與有毒有害物體、易揮發性物體堆放在一起。
3、解凍、清洗：加工生產前進行少量流水或自然解凍，根據生產季節調節解凍時間，維持第二天生產時，蝦顆粒能比較容易分開即可，一般時間控制在8小時~ 12小時。解凍后用自來水進行清洗1次~2次。
4、一次調味：利用含一定含量的糖和食鹽溶液浸泡蝦仁，浸泡時間一般控制在15分鐘~ 20分鐘，調味使蝦仁具有一定的風味。
5、瀝水：一次調味后倒出瀝水2分鐘以上。
6、二次調味：加入一定比例的調味料，用人工或機械使其蝦仁分配均勻。
7、裝盤：預凍之前將調味好的蝦仁裝盤，每盤5kg左右，攤平，保持厚度一致。
8、真空冷凍干燥（凍干）：將裝盤的蝦仁放置到紅鹿食品凍干機的干燥室內，預凍階段使箱體內的溫度降到-25℃及以下，凍結4小時以上，使蝦仁中心溫度達到-18℃以下。干燥階段開始抽真空進行升華干燥，溫度由-25℃上升到-15℃階段，真空度需保持在13Pa ~ 20Pa之間；-15℃上升到0℃階段，真空度需保持在20Pa以下；以上升溫過程的溫度設定為5℃。0℃上升到10℃階段，真空度需保持在20Pa以下，當蝦仁溫度達到最高設定溫度30℃~35℃，真空度接近極限真空度4Pa以下；以上升溫過程的溫度設定為10℃。為保證蝦仁全部被凍干，保持真空度4Pa以下6小時~ 8小時，然后緩慢加壓到常壓。
9、出箱：凍干結束后，快速出箱，把凍干的蝦仁產品立即倒入雙層塑料袋中，并封好袋口。
10、風選：在濕度5%以下的車間中用風選機進行風選，去除蝦殼等輕便的雜質。
11、選別：分兩次選別，選除異物及不良品，還要選出規格不符的凍干蝦仁。注意車間溫度(25℃以下) 和濕度(5%以下)按出貨通知單要求對紙箱內袋進行打碼，不符合要求時作返工處理。
12、檢驗：抽樣對產品進行微生物、異物、水分(4%以下)、感官檢驗的檢驗，合格后方能出廠。
13、金探檢測：將產品逐一通過金檢機。檢測標準: Fe:中0.6mm；Sus:φ1.5mm或根據客戶要求，出現異常現象時，按金屬探測儀操作說明作返工處理。
14、計量包裝：按客戶要求進行準確計量，密封包裝。內包裝物必須來自公司的合格供方，采用PE袋包裝，符合標準，經檢驗合格后方可入庫，要求倉庫通風良好、干燥，有防蟲、防鼠設施。外包裝物必須來自公司的合格供方，符合標準，經檢驗合格后方可入庫。
15、裝箱入庫：采用雙層瓦楞紙箱，外包裝密封，膠帶呈“H”狀粘貼，在干燥常溫庫中存放。
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