上海紅鹿凍干機廠家為您整理下，在目前凍干設備市場中，食品真空凍干設備與技術來源有四類：一是直接進口國外的設備與技術；二是與國外凍干設備制造商合資或合作，從而引進設備制造技術后由國內制造；三是仿制國外進口設備；四是國內自行研發。
評判凍干設備先進與否的標準主要是：在能生產出合格產品（包括含水率、外觀、香氣等綜合指標）的前提下，整個生產過程中（含前、后處理及速凍部分的電耗）脫除物料中每1㎏水分的耗電量的多少，目前國內的最好的水平約在1.2Kwh左右，國外報道的水平是在凍干過程中（不含前、后處理及速凍部分的電耗）約耗電0.7～1.1Kwh。可以這么認為，經過十多年的發展，較優秀的國產凍干設備在能耗方面的性能已經基本上達到了國際先進水平，差距主要體現在設備的可靠性方面，這是由于國內真空及制冷設備產品與國際水平間的差距造成的，這也說明國內基礎工業與國際先進水平相比仍有一定差距，同時也說明國內較好的凍干設備制造商的設計能力與國際水平之間并沒有多大差距。
第一與第二類往往打著國際先進水平的旗號，帶有很大的欺騙性，其實，它們當中，許多都未達到整個生產過程中（含前、后處理及速凍部分的電耗）脫除物料中每1㎏水分的耗電量在1.2Kwh左右的水平，有些甚至高出將近一倍。（詳情參考《淺析當前凍干食品企業存在的問題與解決對策》）。第三類與第四類相對較復雜，這是因為其在仿制或研發過程中對凍干設備各子系統中的技術往往分別采用了不屬同一渠道進口的技術，間或夾雜了自行研發的技術進行重新組合，其性能各有千秋。
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