食品凍干機加工整枝鹿茸冷凍干燥工藝，主要如下：
1、預處理
選擇品相好而且適度尺寸的整枝鹿茸并用軟毛刷將其刷洗。考慮到整枝鹿茸凍干過程中, 脫水阻力主要來自于鹿茸的皮層, 所以在凍結的鹿茸頂部及中間段用鋼針扎孔。孔深大于 2 mm, 孔距約1 cm, 控制孔徑小于 0.5 mm 以防止影響產品的外觀 。經預處理后的鹿茸放回冰箱中凍結備用 。
1、預處理
選擇品相好而且適度尺寸的整枝鹿茸并用軟毛刷將其刷洗。考慮到整枝鹿茸凍干過程中, 脫水阻力主要來自于鹿茸的皮層, 所以在凍結的鹿茸頂部及中間段用鋼針扎孔。孔深大于 2 mm, 孔距約1 cm, 控制孔徑小于 0.5 mm 以防止影響產品的外觀 。經預處理后的鹿茸放回冰箱中凍結備用 。
2、真空冷凍干燥（凍干）
在食品凍干機的凍干室的擱板上放置一個底面有絕熱層保護的電子稱, 并在電子稱盤的上表面鋪一層竹片。當擱板的溫度低于-30℃時, 將凍結的鹿茸擺放在竹片上, 防止鹿茸與任何金屬件接觸。冷阱溫度低于 -40℃時, 開啟真空泵, 使凍干室的壓力降低至 20～40Pa。凍干過程中, 鹿茸的受熱主要來自其上層擱板的熱輻射。
為防止鹿茸過熱致使營養成分變質、失活和防止鹿茸內部的融化, 嚴格控制了擱板的溫度 。擱板的溫度以每3.5h升高10℃的速率, 由-30℃升高到80℃。由于在物料下面墊加了具有隔熱作用的竹片, 所以鹿茸的溫度始終未高于45℃。在此期間, 為強化傳熱, 當壓力低于10Pa時, 采用了循環壓力法 。循環周期內, 壓力升幅為40 ～ 50 Pa, 保持10～15min 。共進行了約10個循環周期 。
凍干終點的判斷是稱重法 。當電子稱的讀數在30min 內的變化值小于1g時, 凍干被終止 。總的凍干時間為40～60h, 整枝鹿茸的脫水率為50%～60%, 因鹿茸的品種、成熟程度, 貯存時間以及物理因素而各異 。
為防止鹿茸過熱致使營養成分變質、失活和防止鹿茸內部的融化, 嚴格控制了擱板的溫度 。擱板的溫度以每3.5h升高10℃的速率, 由-30℃升高到80℃。由于在物料下面墊加了具有隔熱作用的竹片, 所以鹿茸的溫度始終未高于45℃。在此期間, 為強化傳熱, 當壓力低于10Pa時, 采用了循環壓力法 。循環周期內, 壓力升幅為40 ～ 50 Pa, 保持10～15min 。共進行了約10個循環周期 。
凍干終點的判斷是稱重法 。當電子稱的讀數在30min 內的變化值小于1g時, 凍干被終止 。總的凍干時間為40～60h, 整枝鹿茸的脫水率為50%～60%, 因鹿茸的品種、成熟程度, 貯存時間以及物理因素而各異 。
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