因此，在項目設計與主要設備采購過程中，應盡量考慮減少人流與物流的活動次數，重點控制交叉污染是主要驗證指標。這就要求制藥企業必須提高裝備水平，針對藥品自身工藝的特性的要求，采用整體解決方案，實現自動化、無菌化、標準化與集成化生產和管理。
圖2為無菌藥品凍干制劑的整體解決方案圖。
1、人流與物流無交叉。在B級區內，抗生素瓶洗烘灌塞聯動線采用L型機型，灌裝加塞機采用入墻式結構、單側操作面，操作人員僅在B級區內操作活動，且活動量少，其產生微粒和微生物的風險很小。
2、操作區與維護區有效分開，避免了維護時對B級環境產生影響。同時合理利用B級區面積，車間建造成本和運行成本均相應減少。
3、灌裝聯動線與凍干機之間物料輸送交接點小，交叉污染風險小。
4、藥品工藝需求設計和整體方案的設備設計與制作，均采用同一供應商。其聯動生產協調性好，提高了生產效率，降低了生產成本，主要生產數據可進行集成管理。
5、在對供應商考察當中，可由一家企業完成，降低考察成本，節約人力資源成本。
6、在對培養基模擬灌裝與驗證中，可由一家企業驗證確認及風險評估，避免了多家設備企業互相扯皮的現象，降低了管理成本，提高了經濟效益。
7、在進行項目前期設計中，可由一家企業與設計院對接，減少了技術對接中的差錯，降低了整體技術方案的差錯概率。
8、主要核心設備集中于一家企業采購，采購成本低，性價比高，避免了與多家供應商洽談，降低了采購成本。
9、備件供應與售后服務由一家企業來承擔，有利于企業備件供應與售后服務集中管理，還可與供方簽訂備件供應與售后服務打包式協議。專業的人做好專業的事，降低了生產成本及以后的運行管理費用。
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