1、箱體結構：用于進料的小門，放置產品的隔板和前箱，捕獲水蒸氣的冷阱（后箱），后門（用于維護和維修等）
2、液壓系統：用于小門，隔板和主閥等的液壓控制和運動；
3、氣動系統：氣動閥門等；
4、產品隔板的熱交換系統（循環系統）：
4.1、多個循環泵，多個板框換熱器
4.2、采用硅油，有最高溫度限制，例如65度
4.3、電加熱元件，帶防過熱控制
4.4、換熱回路上帶有膨脹箱，以補償在不同周期中由于溫度變化而引起的容積變化。
4.5、使用一個除濕呼吸器避免水分進入循環系統
5、制冷系統
5.1、載冷劑流過蒸發器（有液位），蒸發器內的制冷劑蒸發吸熱，隨后制冷劑蒸汽（蒸發器上部蒸汽）被壓縮機（放在蒸發器上方）抽走，加壓升溫排入冷凝器，經過水或者風冷卻冷凝（有一定液位），由節流裝置控制蒸發器制冷劑流量。對于特定冷媒，特定壓力對應飽和溫度。
5.2、多臺壓縮機，有備用。
5.3、采用環保制冷劑
6、真空系統
6.1、一臺羅茨泵和兩臺干泵
6.2、配MKS壓力計用于真空控制。配皮拉尼真空探頭監視壓力，普通壓力變送器測量粗真空和正壓力。
6.3、通過摻氣流量控制
6.4、與冷阱相連，為凍干過程提供真空環境。帶隔離閥，若故障，閥門關閉隔離。
7、通氣系統
7.1、向箱體摻氣或凍干后破解真空
7.2化霜后向冷阱通風
7.3、減壓閥，儲罐，蒸汽接口，過濾器，熱交換用于冷凝水蒸氣
7.4、多個接口與氣源鏈接，例如氮氣和壓縮空氣
8、CIP系統
8.1、CIP儲罐，可蒸汽滅菌，增壓泵等
8.2、通過泵供應CIP水壓力
8.3、對凍干機進行清洗
9、SIP系統：通過121度純蒸汽對腔體和冷阱進行滅菌。
10、排水和水環泵干燥系統
10.1、所有排水匯集
10.2、配置水環泵，用于除霜之后的冷阱抽空干燥
11、控制系統
11.1、通過PLC和HMI對系統進行控制和監視，需滿足Part11和GAMP要求；
11.2、實現配方的下載和執行；
12、其他
12.1、小門帶溫度探頭，確保VHP循環只在環境溫度合適時啟動
12.2、CIP循環帶過濾網，收集破碎玻璃瓶
12.3、CIP最后WFI沖洗，和SIP后冷卻水排放，在排放口配置有熱交換器。需要供應冷卻水。排放溫度小于60度
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