1、油分離器壞
解釋：油分離器油分離效果不好，有以下幾個因素：
系統太臟，污物將過濾網或頂針堵死，導致不能回油或回油不夠；
油分離器進出氣管由于都是焊接連接，由于振動加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進氣管根部容易造成裂縫，導致泄漏。
2、循環壓力不夠
解釋：循環壓力不夠主要原因：
導熱油里殘留有空氣，空氣未排放干凈，導致壓力不穩定；
導熱油量不夠，由于熱脹冷縮，導熱油在較低溫時，若量不夠，很顯然會導致壓力不夠。導熱油量應在平衡桶視液鏡的1/2左右。
正常情況下循環壓力在1kgf/cm2左右
3、大蝶閥（蘑菇閥）不能打開
解釋：正常情況下，液壓系統穩定可靠工作時，大蝶閥均能正常打開。但若前后箱壓差太大，液壓油進水被乳化，液壓油太臟，以及油路有泄漏情況下，大蝶閥不能正常打開。
4、控制系統不能正常控制，關機重開后正常
解釋：控制系統的穩定性是我們一直追求的。有的時候通訊不上或響應速度慢，導致不能正常控制。
5、密封件易壞
解釋：密封件由于凍干機惡劣的工況，受熱受冷，長時間在驟冷驟熱工作條件下，是比較容易壞。現在我們改選進口密封件，保證密封質量，我們建議兩年對所有密封件作一次更換。
6、制冷系統銅管斷裂一次，氟利昂漏光
解釋：制冷系統由于壓縮機運行時振動，以及開關機時的沖擊振動，很容易造成焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發生，主要是要最大限度的減少振動。
7、硅管壞了五只
解釋：由于我們的規管選用的是電阻式真空規管，規管就是靠一根頭發絲細的電阻絲測真空，其電阻絲斷了，真空就測不出來。導致電阻絲斷裂的原因主要有以下幾點：
a、振斷；
b、箱體有真空時拆下規管，外面空氣將電阻絲沖斷；
c、CIP時熱水氣進入到規管里，電阻絲吸附有水，一抽真空，電阻絲就斷了。
以上a、b很多是人為因素造成，c項我們已經采取措施，增加一個電磁隔離閥，在冷凍干燥時電磁閥常開，在在位清洗時電磁閥關閉以阻止熱水氣進入到規管。
8、液壓漏油
解釋：液壓系統進出油管采用銅管連接，靠喇叭口密封，由于板層上升和下降需要較大的壓力，喇叭口連接的地方容易造成泄漏。現在我們一般選用的都是耐高壓軟膠管，且靠管螺紋密封，基本可以避免漏油現象。
9、記錄儀表壞
解釋：記錄儀表壞，確實是選配的大華記錄儀本身質量不好，我們已經改進型號，選擇有一定知名度和質量較好的型號，以確保記錄儀的質量，保證凍干機的整體質量。
10、管路布局不合理
解釋：管路的布局是上海紅鹿凍干機的一個特點，緊湊、美觀、大方、維修又盡可能方便。但考慮到客戶的廠房限制以及安裝的問題，我們的管路布局盡量滿足客戶使用的要求。
11、PLC不穩定
解釋：PLC采用日本OMRON品牌，其穩定性在工業控制領域應當算是一流的，但是由于電壓不穩定或接線不牢靠，也會造成控制的不穩定。
12、壓縮機燒毀
解釋：由于此壓縮機已使用5～6年，電機的絕緣性能下降，從而造成壓縮機電機燒毀。
13、擱板下降
解釋：主要是油缸密封圈及油封老化，密封性能下降導致擱板下滑。當然一些其他原因，比如液壓油臟、乳化變質等原因，我們也需要具體問題具體分析。
14、壓縮機對地短路
解釋：壓縮機對地短路，主要是由于電機本身的質量問題，這個問題碰到很少，我們要加強對外購件的質量控制，確保整機質量。
15、軟件控制不準確，計時錯誤
解釋：控制軟件確實是需要一步一步的完善，軟件需要穩定可靠，控制正確，自動、手動操作均能穩定運行。
16、真空抽不下
解釋：有關真空抽不下來的原因，主要有以下幾個因素：
a、真空泵性能下降
b、真空系統有泄漏
c、箱體內部有水
d、真空規管壞
若是新機器，一般可能是由于拆下的部件安裝時復位沒復好，或箱體內部集管沒裝好，有松動。其他原因一般不會有，因為每臺機器我們都經過廠內調試，經過嚴格的檢驗和驗證，我們確保每一臺機器出廠時一定是合格的。若是老機器，那則應該對照以上幾點，特別是一些密封件以及真空泵的維修上查找原因，以求問題解決。
17、采用變頻器控制壓縮機
解釋：確實，現在的家用空調壓縮機有的是采用變頻控制，節能省電。但在凍干機領域，這個技術還需要進一步研究、試驗。現在國內外尚沒有凍干機的制冷系統采用變頻器控制壓縮機的報道，待這項技術成熟后，我們也會考慮使用。
18、制冷機閥板損壞
解釋：制冷壓縮機閥板損壞，大多數情況主要是由于液擊造成。若壓縮機運行時間很長（5年以上），閥板和閥片都處于疲勞狀態，較容易出現疲勞損傷。若是有液體沖擊，也是很容易損壞的。
19、導熱油進空氣
解釋：在正常情況下，導熱油管應當是充滿管道的，在第一次開機時應當將空氣全部排放干凈。隨著時間的推移，導熱油（特別是三元混合液的酒精）容易揮發，加上其他因素，會造成一定的損耗，導熱油的量會越來越少。進空氣主要是在低溫制冷時，由于冷縮，平衡桶內導熱油液面下降最低，使導熱油管子里不能充滿導熱油，空氣進入到管子里。只要始終確保平衡桶的液面在1/2處左右，將空氣排放干凈，就可避免空氣進到導熱油管子里。
20、真空系統接管非常難
解釋：真空系統排氣管連接比較困難，主要是在設計和裝配時考慮不周全，造成排氣管連接時與機架干涉。現在的設計，我們已考慮仔細、周全，完全可以避免此類問題再發生。
21、液壓系統偶爾有不動作現象
解釋：液壓系統不動作，主要是由于液控單向閥失靈造成，沒有油流通，肯定無動作。現選用日本YUKEN或臺灣DACHUN的電磁液控單向閥，確保動作靈敏、可靠。
22、電腦常死機
解釋：我們選用的電腦是品牌機，DELL品牌，質量應當有保證，服務也是一流的。我們會將相關信息反饋給供應商，以確保質量。
23、壓縮機熱保護
解釋：壓縮機電子熱保護，主要原因有：
a、制冷系統的回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻；
b、電機本身質量、熱敏電阻的質量。
針對以上兩個原因，就基本上可以解決問題，讓電機充分冷卻。若確實是電機質量問題和熱敏電阻本身的質量問題，請及時給予報修。我們也會要求供應商加強質量檢驗，提高產品質量，以確保凍干機的整體質量。
24、循環泵出現一次嚴重故障
解釋：循環泵比較容易出現的故障是模塊進水，將模塊燒掉，更嚴重的可能將電機燒壞。為防止冷凝水進入到模塊，造成短路，一般都將模塊涂上704密封膠保護起來，防止水進去。另外，我們將整個循環泵都進行保溫，也能起到保護作用，冷凝水會更少一點。
我們建議，兩臺循環泵輪流運行，最好不要一直運行一臺泵，可以采取一批藥運行一臺，另一批藥運行另外一臺的方式，這樣循環泵壞的可能性要小得多。
25、漏真空
解釋：真空泄漏的原因有很多，前面已講了不少，這次客戶出現的問題主要是由于集管法蘭螺栓松動造成真空泄漏。由于制冷和蒸汽滅菌時的熱脹冷縮，螺栓松動，密封件壓不緊，導致真空泄漏。我們建議用戶在平時的使用過程中，要經常去檢查，多多檢查，及早發現問題，即可避免一些問題的發生。
26、多次出現管路泄漏、管路焊接質量不好，易漏
解釋：制冷系統泄漏問題，前面的好幾家用戶也提到過，泄漏的因素有好多。最重要是在現有條件下，最大限度的減小振動，加一些減振支架，可較好的避免這種現象的再次發生。
27、真空配備小
解釋：真空設備的配備問題是我們按照設計要求以及參考產品價格，根據合同書的要求，在基本滿足使用的情況下給出設計配置的。若確實滿足不了較高要求的藥品生產，我們建議增加一臺羅茨泵，問題即可解決。
28、液壓系統下降和提升調節不準確
解釋：液壓系統上升和下降的調節，主要靠調節溢流閥來控制。溢流閥順時針旋轉速度減慢，逆時針旋轉速度加快。選用日本YUKEN或臺灣DACHUN的電磁閥，應當是可靠的。
29、制冷系統高壓高，管路泄漏
解釋：制冷系統高壓高，很可能是由于低壓管路有泄漏，將空氣吸入到管道里，導致制冷系統高壓高。低壓管道的泄漏，主要是膨脹閥兩端的連接螺母易松動，以及一些焊接的部位和銅管的較薄弱部位。這些部位在機器使用長時間后，由于振動、抖動或其它一些因素，造成泄漏。我們建議客戶在平時使用時注意這些部位，經常檢查，早發現早解決，不影響生產。
30、循環泵模塊壞
解釋：循環泵模塊壞，最常見的是模塊進水。現采用704密封膠加保溫處理，建議輪流使用循環泵。若是模塊本身質量問題，那只好由廠家更換。
31、干燥過濾器堵塞
解釋：干燥過濾器堵塞的原因主要是制冷系統臟物較多，還有就是有大量水份存在制冷系統中。這就要求用戶在使用過程中，需要定期進行維護保養，要定期清洗過濾器濾芯或更換過濾器，要定期更換冷凍機油，在維護好后應對制冷系統重新抽真空，將空氣抽干凈，確保制冷系統的干凈干燥。
32、報警器不響
解釋：報警器不響，主要原因是控制軟件的問題；如果有報警輸出而報警器不響，那可能是報警器本身的問題。由于程序里沒有設定復位，當出現過一次報警時，報警器響，當消警后，若下次再有報警項目時，報警燈亮而蜂鳴器不響。若電源切斷，重新開機，第一次報警報警器又會響。這是控制軟件的問題。現在的機器，我們都將在程序里完善，增加自動復位功能。
33、回油銅管多次斷裂
解釋：回油銅管斷裂問題，確實是在使用過程中出現過較多的問題。分析一下具體原因，主要是由于壓縮機的振動、回油銅管沒有固定好。在振動過程中，造成喇叭口的裂紋，以及銅管產生裂縫，以致氟利昂漏光。避免此類問題發生，主要是減輕壓縮機的振動，經常去檢查振動情況，確保振動最小，調整壓縮機四個固定地腳螺栓的松緊可以使振動達到最小。現在制作上，我們也改用直徑是φ10mm厚壁銅管，增加防震支架，以避免此類問題發生。
34、自動控制功能再完善一下
解釋：確實，我們也在不斷努力，現在已開發出LYO—4000型控制軟件，在功能上會更強大，運行上會更穩定可靠，控制軟件的完善工作是永無止境的。
35、制冷劑泄漏
解釋：制冷劑泄漏，主要是制冷系統管道存在泄漏。一般來說，制冷系統都經過嚴格的檢漏檢測，以確保制冷系統的性能。在運行一段時間后，由于壓縮機的振動和沖擊、高溫高壓氣體的沖擊以及制冷系統管道的一些薄弱環節，很容易造成泄漏。這種情況在一些用戶那里發生過多次。我們建議用戶在運行時，應當經常去檢查，維持壓縮機振動最小，一些固定的支架也需經常緊固，最大程度的避免造成泄漏。
36、操作程序啟動不了
解釋：控制軟件程序的穩定性是非常重要的，但有時候工藝寫好了，點擊啟動，卻不能正常啟動，主要是通訊不上或通訊響應速度慢，只要再啟動一下或幾下即可。
37、曾燒過一次壓縮機
解釋：壓縮機電機燒壞，主要原因有：
有金屬物質導致電機短路（象細小的銅屑、液擊沖碎的閥片等）
電機本身質量不好，若其絕緣性能不好，也會導致燒壞電機。
在保修期內，根據具體的情況我們負責免費更換壓縮機。當然，用戶也應經常注意檢查壓縮機的工況是否異常，一旦發現異常情況，應及時處理。
38、Pt100鉑電阻易造成測溫不準確
解釋：測溫不準確有好幾個因素造成：
Pt100鉑電阻本身質量不好
變送器信號輸出不準
AD模塊信號輸出不準
接線不牢固
要判斷是哪個原因，可采取排除法。Pt100鉑電阻在0℃時的電阻是100歐姆。要判定是不是Pt100造成測溫不準，只需測量一下Pt100的電阻即可。
39、板層泄漏導熱油
解釋：一般凍干機都是采取批量生產方式，箱體和板層都是由專業外協廠家制作，板層的制作有一套嚴格的制作加工工藝，上海紅鹿也有專門的質檢技術人員進行指導和監督，確保制作質量。但是板層的制作是復雜的，焊接要求很高，出現板層泄漏主要是由于焊接質量不好造成。我們現在已采取更科學的措施，制訂出一整套更先進的加工工藝和質檢制度，以確保板層的質量，保證凍干機的整機質量。
40、遠程控制經常出現死機
解釋：遠程控制出現死機，主要是電腦的質量問題，我們選用的是世界知名的DELL電腦，其質量和售后服務應當是一流的，這樣的問題很少見。一旦出現此類問題，請用戶主動和DELL公司聯系，確保此類問題及早解決。
41、壓縮機過熱保護
解釋：有關電機熱保護的原因，前面已有敘述，就不作詳細探討了。一般在正常條件下，電子熱保護是可以解決的，若確實是電機的質量問題所致，由壓縮機供應商來解決。我們也會要求供應商加強質量管理，確保產品質量，以保證凍干機的整體性能。
42、導熱油出口測溫探頭壞
解釋：測溫探頭一般是制品的三根測溫探頭易壞，主要是壓塞、拉動時容易拉斷或壓壞，導熱油出口測溫探頭很少壞，因為一般情況下也不動它。若壞的話就是偶然的因素，探頭本身質量不好。我們已通知測溫探頭供應商，督促對方加強質檢工作，提高測溫探頭的質量。
43、中隔閥關不緊、板層升降發卡
解釋：中隔閥采取蘑菇閥結構，關不緊的主要原因有：
壓力不夠
行程不對
根據以上兩點調整行程，適當提高小油缸的工作壓力，中隔閥一定可以關緊。
板層升降發卡，主要原因是液壓系統溢流閥沒有調整好，液壓油的流量不合適，適當調整溢流閥的大小，使板層上升和下降處于最佳狀態。
44、電腦中產品批號易丟失
解釋：正常情況下，控制軟件是東富龍的Lyo-3000型控制軟件。有關此類問題的反饋非常少見，可能是軟件本身的穩定性或是在操作時，將上一批的批號覆蓋。具體問題具體分析，我們的軟件人員得到反饋后，很快就能解決。
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