凍干機最開始應用于生物制藥領域，藥液處理好后，直接放進凍干機設備的干燥室內，藥液在箱體內進行預凍→升華干燥→解吸干燥，干燥程序結束后，在箱體內進行壓塞即可得到凍干粉，這就是最開始個制藥凍干機。
隨著凍干技術的不斷發展，凍干機在食品工業領域的應用，最開始應用于宇航員食品方面加工，隨后向凍干脫水蔬菜使用。但是，相對于藥品來說，果蔬凍干的附加值偏低，以及當時的經濟水平，凍干果蔬當時多用于外貿出口。因此，食品領域應用的凍干設備，最開始設計成一個低溫冷庫加上一臺真空干燥箱（可以稱為冷庫型凍干機），簡單來說就是，產品在低溫冷庫冷凍后，再放進真空干燥箱（溫度范圍：常溫~ 120℃）直接加熱干燥，制作出來產品品質一般。
隨著生活水平的提高，人們對健康食品和養生的注重，促使了凍干機的進一步發展。但是傳統冷庫型凍干機局限性大，僅適用于一些低端的蔬菜、水果凍干加工。一些高檔水果、營養保健品等等產品，對外觀顏色、營養活性成分要求高的產品就無法適用。
上海紅鹿新型食品凍干機源用了制藥凍干設備的制造技術，擱板可以預凍，且控溫精準，控溫范圍是-50℃至80℃，凍干應用范圍廣，無需配套24小時運行的低溫冷庫，整體凍干生產線所需能耗節能20%。與傳統冷庫型凍干機采用的碳鋼和鋁材不同，新型食品凍干機的箱體和擱板采用304優質不銹鋼，滿足食品安全需求且耐用年限10年以上。
上海紅鹿凍干機廠家www.taoshanshua.com
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