無菌凍干技術就是在無菌環境下，低溫萃取精華成分，然后放在真空的環境下干燥而成，最大程度地保證了有效成分的活性和穩定性。
原理：凍干粉通過凍干機設備低溫下將藥液里面的水分凍結，然后在真空無菌的環境下將藥液里面被凍結的水分升華，從而得到冷凍干燥而成。
1、冷卻液體樣本，隨后凍結成冰；將可結晶的溶解物和非晶態基質（包含非可結晶溶質和非冷凍水分） 結晶。
2、在真空環境中將冰升華。
3、水從無定形基質中蒸發。
4、進一步從表面干燥基質中解吸附化學結合水。簡而言之，在低溫環境下抽中藥液里面的水分，保留其原有的藥物作用。
?凍干技術是針對易氧化的成分、不穩定的活性成分，能將活性保留。-40℃至-60℃（凍干粉、凍干片），將不穩定活性成分鎖定，長久鮮活。真正不添加防腐劑、香精、色素與其他保護劑，做到純凈、安全，更適合敏感肌膚和問題肌膚。
為了實現產品安全，凍干車間，其速度、穩定、精確性都需要與國際接軌。
生物制藥化妝品凍干粉生產線是制藥行業使用的抗生素凍干粉生產線，由全自動洗瓶機、隧道滅菌烘箱、全自動灌裝機、凍干機、全自動的軋蓋機和光電貼標機組成，整個生產區域為十萬級和灌裝區域為局部百級。凍干粉年產根據用戶需求配套。
化妝品凍干片生產線是制藥行業使用的凍干片生產線，由灌裝機、速凍機、真空凍干機、全自動內包機組成，具有灌裝精度高（灌裝精度達±1.0%）、生產效率高（2.5萬片/分鐘，）、產品全檢（使用光電檢測系統，可自動剔除漏片、裂片等不合格產品）的優勢。凍干片年產根據用戶需求配套。
系統特點：
1、整條線具有穩定的生產能力，能實現1~5萬瓶每批凍干的產量要求，聯動線效率高。
2、全線穩定生產能力符合國標西林瓶及膠塞的灌裝加塞要求，灌裝精度達到±1% ，符合2010版GMP標準要求。
3、整條聯動線運行協調，自然平穩。無擠瓶、無炸瓶現象，穿越不同潔凈區的時候，符合GMP關于清潔度要求。
4、適合不同瓶子之間的通用在整條設備生產線上。只需更換規格件即可，更換規格件簡單方便，熟練工人，半個小時即可實現瓶種之間的更換。
5、整條線控制系統具有自我保護功能，如下游出現故障停機，上游設備能夠自動停機，等下游故障排出后，上游設備能夠自動按照程序開啟，自動化程度高。
6、烘箱采用熱風層流循環滅菌方式，除菌效果達到6個數量級，除內毒素達到3個數量級。降溫方式有水冷和風冷兩種方式供客戶選擇。
8、灌裝機采用全伺服灌裝機，整個灌裝泵和來回跟蹤以及灌裝針頭的上下動力過程全部由伺服電機控制，精度高。
9、該生產線為機電一體化高智能的聯動設備，產品性能穩定，操作簡單可靠，外表美觀。
上海紅鹿凍干機廠家www.taoshanshua.com
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