1、材質
內部構件的材料應采用超低碳不銹鋼00Cr17Ni14M02〔即美國鋼號316L);該鋼種具有較強的抗晶間腐蝕能力。但某些廠商采用如304之類的鋼。
2、表面粗糙度、平直度和平直度的穩定性。
為了便于清洗和箱內潔凈,擱扳及箱內零件表面均需拋光到Ra0.4~0.6。為了使擱扳與托盤接觸良好，利于導熱,保證壓瓶塞時破碎率低，擱板表面的不平直度應小于1mm/m。而且平直度的穩定性好。但目前有些國產機出廠時就達不到這一要求,或運行三、五年后出現擱板變形。這樣的機器不僅制品溫度不均勻，生產率低,而且加塞無法進行。造成這種現象的主要原因是擱板的結構設計和加工方法欠妥。
現在國內、外有些廠商，將擱板的上下兩塊面板和其中間的折流板，用大電流內焊，制成結構相同的兩塊，而后按相對方向組焊。這種方法焊接變形小，且組焊后還可抵消一部份變形。在溫差變化下板間還允許微小移動以消除熱脹冷縮的影響。
3、全部擱板的溫度要均勻,其允差為1℃以內。
制定凍干曲線時，擱板的溫度應使所有被凍結制品中溫度最高的制品的溫度低于該制品的共溶點溫度(或崩解溫度)，而凍干的時間則應按干燥最慢(即升華溫度最低)的那些制品所需的時間來確定。因此擱板溫度(影響到制品溫度)不均勻，凍干機的生產能力將大大降低。現在某些國產凍干機擱板溫差大于1℃。其實要達到小于1℃并不難，其關鍵在于加熱流體的循環量計林，溶液分配裝置和流程布置的設計。
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