食品凍干機在蜂王漿凍干工藝流程：采用原漿過濾→加蒸餾水稀釋→冷凍干燥→滅菌分裝→產品的工藝路線，加水稀釋后的物料以-24℃/小時的降溫速率由室溫降至-25～-30℃，并保持0.5～1小時，然后冷凍升溫完成干燥操作。
制取蜂王漿干份膠囊時，為了更好地保持凍干粉的有效成分，需從一定的鮮蜂王漿中盡量去除雜質和水份，為使該變化過程中蜂王漿的有效成分不流失，必須盡可能地采用物理變化。雖然對蜂王漿膠囊制作幾乎所有廠家均采用了冷凍干燥之主工序，但是由于各自對蜂王漿預凍結溫度，尤其是對升華干燥各時間階段溫度控制不同，即使是在同等的生產條件下，制取蜂王漿凍干粉質量也千差萬別，甚至報廢產品。同時，由于蜂王漿凍干粉對溫度、濕度和微生物極為敏感，使對蜂王漿膠囊的保質貯存條件要求極高。
眾所周知，某些常規處理方法制取的蜂王漿凍干粉膠囊，一般都由于無法滿足長期貯存條件，而被迫加入防腐劑和色素，另外，由于凍干過程難以較優地控制凍干溫度，也影響了產品產量和產品的技術指標。
通過上海紅鹿食品凍干機設備去除原漿物料中的待干水份的同時，又使蜂王漿干分的有效成分得以更好地保持,并明顯地改變了蜂王漿膠囊的保質貯存性能。
眾所周知，某些常規處理方法制取的蜂王漿凍干粉膠囊，一般都由于無法滿足長期貯存條件，而被迫加入防腐劑和色素，另外，由于凍干過程難以較優地控制凍干溫度，也影響了產品產量和產品的技術指標。
通過上海紅鹿食品凍干機設備去除原漿物料中的待干水份的同時，又使蜂王漿干分的有效成分得以更好地保持,并明顯地改變了蜂王漿膠囊的保質貯存性能。
為客戶提供凍干設備成套生產線項目整包服務（交鑰匙工程），歡迎來廠考察或來電咨詢。
QQ咨詢