傳統的原料凍干機，采用人工托盤裝載藥液。整個凍干的操作過程步驟如下操作人員用量筒或者其他的計量器具，把藥液灌裝在托盤上，然后人工把托盤放置在板層上，最后關閉凍干機箱門進行凍干。凍干結束后，操作人員把托盤從凍干機板層上取出，然后人工把托盤的藥粉刮下來，放入混粉桶中。
翻板凍干機進料不需托盤，整個擱板做成托盤形式，擱板兩邊和后邊垂直向上折邊，前口向上翹起一定角度，是專門為凍干原料藥而開發的凍干機。在進料、出料方式上，需要與其傳統上的加料有所不同，必須在凍干機內部完成凍干機加料、出料工作。
翻板凍干機包括凍干箱，凍干箱內設有板層吊掛結構，其特征在于，所述的板層吊掛結構包括至少一個翻板板層，翻板板層通過提升連接塊連接提升翻轉結構，提升翻轉結構連接提升油缸，翻板板層的兩側設有板層旋轉軸，板層旋轉軸設于凍干箱內的支撐結構上，翻板板層上方設有加料分管，加料分管連接加料總管。翻板凍干機可以實現凍干原料進料、出料的自動化，可實現PLC自動控制，工作效率大大提高，勞動強度減少，可重演性高；進料、出料整個過程中，沒有涉及人員操作，藥品不會被操作人員所污染，無菌性更高，符合國家GMP要求。
翻板凍干機相對于傳統原料凍干機有如下優點：
1、無需凍干托盤，節約清洗托盤的注射用水和清洗滅菌時間，降低滅菌柜的體積，凍干托盤的投資為零，節省凍干批次之間的周期。
2、傳統的原料凍干采用托盤方式，本身托盤制作及擱板制作就有不平整，而且托盤受熱或冷會產生膨脹或收縮，導致托盤與擱板不能完全接觸，影響藥品的凍干；翻板凍干機物料直接與凍干機擱板直接接觸，傳熱效果好，加大升華速率，節約凍干周期。
3、以前采用托盤凍干，托盤與擱板之間會摩擦，產生金屬顆粒，而翻板凍干機不需要托盤，則不存在這個問題。
4、擱板有效面積利用率高。
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